О чем речь? Часто автомобилисты задумываются о том, чтобы сделать пресс из домкрата, но не совсем представляют себе сам процесс. Фактически просто нужно следовать представленной ниже инструкции.
На что обратить внимание? Подобные работы являются достаточно опасными и требуют от человека не только наличия определенных навыков в слесарном и сварочном деле, но и предельной осторожности, так как в ходе некоторых операций легко получить серьезные травмы.
В этой статье:
Использование пресса в бытовых условиях
Часто перед автовладельцами встает необходимость использования прессования при обработке каких-либо деталей. Но обычного для автосервиса оборудования нет в частном гараже.
Использование пресса в бытовых условиях
Причин этому может быть несколько. Например, человеку не хватало средств на приобретение довольно дорогостоящего инструмента, или использовать его предполагалось нечасто и нерегулярно. Кроме того, существует возможность сделать подобное приспособление самостоятельно, причем изготовленное изделие по качеству может не уступать заводским аналогам.
У многих автолюбителей в гараже имеется собственноручно сделанный гидравлический пресс. Он весьма многофункционален. Его можно применять для корректировки размеров деталей, использовать в качестве съёмника подшипников, выпрессовывать кольца и втулки, смастерить несложную деталь методом штамповки. С помощью такого инструмента можно трансформировать практически любую деталь из металла – сделать изгиб, сплющить.
С помощью этого приспособлением часто обрабатывают бумагу, деревянную стружку и опилки, получая отличное топливо для печки. Изготовленные таким образом брикеты дают хороший жар, долго не прогорают и мало дымят.
Сделанный из домкрата пресс компактен, а при его изготовлении можно внести некоторые конструктивные изменения в соответствии с целью использования.
Подходящие модели домкрата для изготовления самодельного пресса
Гидравлический пресс работает по принципу сообщающихся сосудов различного диаметра с поршнями. Усилие, приложенное к малому цилиндру, многократно возрастает в большем благодаря переносу жидкости, которая имеет практически нулевую сжимаемость.
Для самостоятельного изготовления гидравлического пресса наилучшим образом подойдёт гидравлический же домкрат бутылочного или стаканного типа.
Подходящие модели домкрата для изготовления самодельного пресса
Реечно-винтовой домкрат менее подходит для этой цели, так как механическая передача подразумевает потерю усилия не в 5 %, а иногда бывает и до 25 %. Во многих случаях такой прибор могут заменить обычные вертикальные слесарные тиски.
Для того чтобы самому сделать пресс из гидравлического домкрата, необходимо взять устройство грузоподъёмностью около 20 тонн. Немало мастеров выбирали модели с запасом, способные осилить работу не только с легковым автомобилем, а даже с трейлером от «КамАЗа».
Решение самостоятельно сделать пресс из домкрата из наиболее мощной техники выгодно, потому что большой запас грузоподъёмности делает полученное приспособление практически вечным. При почти трехкратном запасе прочности износ деталей устройства происходит с гораздо меньшей скоростью.
В среднем ценовом диапазоне представлены в основном одноцилиндровые домкраты с единственным штоком. Их КПД составляет свыше 90 %, а простая конструкция гарантирует надёжность. Высокий КПД достигается благодаря свойству жидкостей, например, трансмиссионных и моторных масел, которые практически несжимаемы и даже обладают небольшой упругостью, сохраняя при этом более 99 % первоначального объёма.
Механическая передача, осуществляемая рычагами, подшипниками, эксцентриками, уступает по КПД гидравлической, использующей жидкость в качестве передаточного звена. Чтобы самостоятельно сделать развивающий достаточное усилие пресс из домкрата, – не менее 10 тонн, приобретать исходный механизм нужно подходящей грузоподъёмности. Домкраты меньшей мощности покупать не стоит – не хватит запаса усилия.
Необходимые инструменты и материалы
Для того чтобы сделать пресс из домкрата, просто необходимо иметь чертежи этого изделия, обойтись без них не получится. В сети Интернет многие народные умельцы размещают такую информацию. Если кто-нибудь из ваших знакомых уже имеет опыт конструирования подобных изделий, полезно обратиться к ним за помощью.
Какие инструменты понадобятся:
- сварочный аппарат и электроды 4 мм (нужно учитывать поддержку максимального рабочего тока до 300 А – должен быть запас, иначе может сгореть инвертор);
- ножовка по металлу;
- УШМ и набор толстостенных отрезных кругов по стали (диски с алмазным покрытием тоже подойдут);
- слесарная линейка (или рулетка строительная);
- стальной уголок 50x50 равнополочный;
- уровень лазерный (как минимум – гидроуровень);
- слесарные тиски (желательно смонтированные на верстаке), мощные струбцины (лучше, если они будут угловыми).
Необходимые инструменты и материалы
Теперь о материалах:
- собственно, сам гидравлический домкрат;
- швеллер 8 и выше длиной 4 м;
- толстостенный профиль с квадратным или прямоугольным сечением;
- стальная полоса толщиной более 10 мм;
- отрезок трубы длиной 10–15 мм, диаметр которого должен соответствовать размеру домкратного штока;
- листовой металл 250х100 мм и толщиной 9–10 мм;
- две пружины, которые нужны для возвращения упора в первоначальное положение (можно применить пружины от автомобильных кресел, дверей и пр.).
Последовательность действий
Прежде чем делать пресс своими руками из домкрата, необходимо осознать, что размеры и допуски, указанные в чертеже, должны неукоснительно выдерживаться при работе, иначе не получите в финале надёжное эффективное устройство. В первую очередь нужно изготовить прочную несущую конструкцию, которая выдерживает такие же нагрузки, как и обрабатываемая деталь. Не обладая высокими прочностными характеристиками, этот важный узел пресса быстро выйдет из строя в процессе эксплуатации.
Чтобы изготовить платформу для гидравлического пресса из домкрата, необходимо применять стальные профили П-образного сечения с толстыми стенками. Как альтернативу можно использовать и квадратный или прямоугольный профилированный прокат, широко представленный на рынке строительных материалов. Перед сборкой основания устройства из гидравлического домкрата обзаведитесь четырьмя отрезками П-образного профиля или профиля с квадратным (прямоугольным) сечением.
Помните, что их длины необходимо сверить с чертежом. Подготовленный профиль электросваркой соединяется друг с другом боковыми поверхностями. Выполнять сварные швы нужно со всех сторон для обеспечения заданной жёсткости неразъемных сборочных единиц.
Следующим шагом после монтажа основания гидравлического пресса из домкрата будет сборка нижнего упора и вертикальных стоек. Их можно смастерить из профильной трубы.
Последовательность действий
Следует учесть, что длина заготовок для вертикальных стоек должна равняться сумме высоты корпуса гидравлического домкрата, длины максимального выхода его штока и толщины съёмного упора. Нижний упор должен быть сделан из отрезка профиля, линейный размер которого равен длине опорного основания.
Из подготовленных неразъемных сборочных единиц – платформы, вертикальных стоек и нижнего упора, сваривается жёсткая единая конструкция в виде рамы. Между элементами конструкции необходимо строго выдерживать углы в 900. Для придания раме пресса дополнительной жёсткости и устойчивости к нагрузкам нужно приварить стальные пластины по диагонали к боковым стойкам и основанию.
Чтобы сделать пресс из домкрата пригодным к работе, в его конструкции обязательно предусмотреть съемный упор, который при движении по специальным вертикальным направляющим будет создавать необходимое давление на обрабатываемый предмет. Для сборки этого узла пресса приготовьте несколько стальных пластин толщиной свыше 1 см. Их сваривают друг с другом с двух сторон.
Упор пресса должен легко и быстро поддаваться демонтажу в случае замены обрабатываемой детали на другую – иной конфигурации и размера. Для этого его необходимо оснастить отверстиями, посредством которых будет происходить соединение с основанием домкрата. Они также послужат для установки направляющих пластин, препятствующих боковому люфту съёмного упора. Его длина должна быть меньше длин этих пластин минимум на 100 мм. Направляющие располагаются по обеим сторонам от вертикальных стоек самодельного пресса.
Следующим шагом нужно соорудить фиксатор штока гидравлического домкрата. Для этого точно по центру нижней поверхности основания опоры потребуется приварить трубу высотой 10-15 мм. Ее диаметр должен соответствовать линейному размеру поперечного сечения штока.
Далее требуется оснастить самодельный пресс элементарным автоматическим устройством возвращения домкрата в исходное положение после завершения рабочего цикла. Для этого необходимо задействовать две пружины. Закрепить их можно любым способом, но они должны быть установлены на равном расстоянии от центра опорного основания, чтобы предотвратить появление перекосов при работе.
Когда домкрат двигает съёмный упор вниз, пружины возврата растягиваются. А после завершения рабочего цикла и снятия давления в рабочем цилиндре гидравлического домкрата они, соответственно, сжимаются и способствуют возвращению съёмного упора в первоначальное положение.
Когда все элементы пресса собраны, наступает время монтажа его главного узла – гидравлического домкрата.
Дополнительные настройки пресса
Установка происходит следующим образом. Нужно опустить вниз съёмный упор и в образовавшийся просвет между ним и опорным основанием поместить домкрат, совместить его шток с фиксатором, сделанным из трубы, которая приварена к нижней части поверхности платформы. Финальным этапом станет монтаж крепежа из болтов с шайбами и гайками для фиксации съёмного упора и основания гидравлического домкрата. Ваш сделанный своими руками пресс из домкрата готов к работе. Но можно навести окончательный глянец – удалить следы коррозии, нанести грунтовку и покрасить. На опрятно выглядящем оборудовании и работать приятнее.
Дополнительные настройки пресса
Пользователи часто задаются вопросом о том, можно ли усовершенствовать самодельный пресс таким образом, чтобы ход штока гидравлического домкрата был меньше. Это поможет сэкономить время на операции по обработке деталей. Решения такой задачи можно добиться несколькими методами.
- Ход штока уменьшается на необходимую величину путем монтажа профиля квадратного или прямоугольного сечения на нижний неподвижный упор. (Возможны варианты съёмной или стационарной (приваренной) накладки).
- Нижний упор делается регулируемым по высоте, то есть на боковых стойках пресса просверливаются отверстия на разной высоте и с нужным шагом. Затем упор крепится на любом из получившихся уровней при помощи болтового соединения.
- Установка набора из сменных прокладок на поверхности нижнего упора пресса также поможет сократить ход штока.
Мастера, занимающиеся различным ремонтом, часто сталкиваются с необходимостью применения операций прессования. Несмотря на то, что в продаже имеется широкий ассортимент нужного оборудования, сделанный своими руками пресс из домкрата будет эффективен. Его функционал полностью соответствует индивидуальным запросам как по техническим характеристикам, так и по размерам. Оборудуя свою мастерскую разнообразными самодельными устройствами, которые всегда под рукой, можно значительно расширить арсенал технологических операций, которые могут потребоваться настоящему мастеру в повседневной практике.
