Эксплуатация подъемно-транспортного оборудования

О чем речь? В современном мире подъемно-транспортное оборудование играет важную роль в различных отраслях промышленности. Оно используется для перемещения грузов, строительных материалов и даже людей на значительные высоты.

На что обратить внимание? Регулярная проверка и техническое обслуживание помогут предотвратить возможные поломки и аварии. Существуют правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, обязательные к исполнению. Перед каждой работой необходимо проверять работоспособность всех систем и механизмов подъемника или крана.

Особенности классификации подъемно-транспортного оборудования

Использовать подъемно-транспортное оборудование разрешается всем работникам старше 18 лет, обученным технике безопасности и получившим удостоверение о правах на управление таким оборудованием. Каждый день перед началом работы нужно проверять, что все механизмы исправны и готовы к эксплуатации.

Развитие прогресса привело к динамичным темпам роста производства. Ежедневно перемещаются огромные количества оборудования, товаров и различных грузов, а также людей. Чтобы справиться с этими потоками, ученые разрабатывают новые технологии и производят разнообразные устройства и механизмы. Задача грузоподъемного оборудования — отвечать растущим потребностям промышленности.

Это оборудование представлено машинами и устройствами, которые перемещают грузы и людей в аэропортах, жилых и офисных зданиях, на заводах и других объектах. Следует иметь в виду, что эти механизмы осуществляют транспортировку не только в горизонтальной, но также в вертикальной и наклонной плоскостях.

Особенности классификации подъемно-транспортного оборудования

Эксплуатация подъемно-транспортного оборудования осуществляется во множестве отраслей экономики и производства. Разделить виды механизмов можно по разным признакам. По принципу работы они классифицируются на агрегаты непрерывного действия (постоянно движущийся эскалатор в метро) и периодического действия.

Еще разделяют грузоподъемное оборудование по методам транспортировки. По таким критериям можно выделить множество разных групп и видов. Основные из них представлены следующими устройствами:

• Напольные механизмы: штабелеры, тягачи, погрузчики.
• Крановые грузоподъемные агрегаты: подъемные краны, лифты, домкраты, лебедки, столы.
• Монорельсовый подвесной транспорт: подвесные вагонетки и тягачи.
• Погрузочно-разгрузочные аппараты. Делятся на несколько типов:
  • погрузчики: ковшовые (экскаваторы) и вилочные;
  • разгрузчики: вагоноопрокидыватели, разгрузочно-штабелевочные механизмы, скребковые агрегаты;
  • прочие устройства: скреперы, передвижные конвейеры с наращиваемыми бортами и другие.
• Транспортирующие устройства: багажные карусели, эскалаторы, элеваторы, патерностеры и т. д.

Такая классификация не является общепринятой, и она отражает далеко не все методы транспортировки и виды грузоподъемных устройств. Количество механизмов, используемых для вертикального или горизонтального перемещения грузов, столько огромно, что перечислить их все и разделить по каким-либо общим критериям — задача не из простых.

Поэтому обычно выбирают классификацию, включающую различные виды механизмов, но только тех, которые отвечают потребностям для выполнения конкретной работы.

Кто имеет право работать с оборудованием

Право на эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования получают лица, которые отвечают комплексу требований:

• Прошли обучение по использованию оборудования и инструктаж по технике безопасности при работе с указанными механизмами.
• Прошли медицинское обследование и получили заключение, которое не ограничивает их возможность управлять подъемными установками.
• Получили удостоверение о правах и наряд-допуск от руководства.

Техническое освидетельствование грузоподъемных машин

Для безопасной эксплуатации оборудования все вновь установленные и съемные грузоподъемные машины (ГПМ) и грузозахватные устройства должны пройти специальный осмотр перед запуском. Правила технического освидетельствования утверждены Госгортехнадзором. Согласно им необходимо осуществлять проверку перед работой со всеми транспортирующими устройствами.

Товары из категории

Поршневой компрессор Aircast с ременным приводом СБ 4/Ф-500.LT100/16

• Производительность на входе, л/мин 1400
• Объем ресивера, л 500

244 781 ₽

В кредит от 8 159/мес

В корзину Купить в 1 клик

Автоматическая цифровая установка для заправки автокондиционеров GrunBaum AC8000S BUS

• Хладагент R134A
• Вакуумный насос 120 л/мин

370 800 ₽

В кредит от 12 360/мес

В корзину Купить в 1 клик

ТЕЛЕГА ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ 387 ПР., 7 ПОЛОК, ПЛАСТ. СТОЛ., СИНЕ-СЕРАЯ LICOTA AWX-2603BTSK08

• Количество предметов, шт 387
• Вес, кг 110

279 400 ₽

В кредит от 9 313/мес

В корзину Купить в 1 клик

Сварочный инвертор MIG REAL MIG 250 F (N253)

• Напряжение питающей сети, В 380 
• Рабочий диапазон сетевого напряжения 323–437 В

138 600 ₽

154 000 ₽

- 15 400 ₽

В кредит от 5 133/мес

В корзину Купить в 1 клик

Перейти в каталог

В процессе использования оборудование следует регулярно подвергать техническому освидетельствованию:

• Частичное освидетельствование — минимум 1 раз в год.
• Полное освидетельствование — минимум 1 раз в 3 года.

Полное освидетельствование ГПМ также проводят вне очереди после перемещения и монтажа устройств на новое место, после капитального ремонта и реконструкции механизма, а также после замены и ремонта отдельных деталей: механизма подъема, грузозахватного органа и прочих узлов.

Техосвидетельствование включает в себя следующие процессы:

• визуальный осмотр;
• динамические испытания;
• статические испытания.

При частичном освидетельствовании проводится только осмотр без испытаний.

При полном техосвидетельствовании подъемно-транспортных агрегатов выполняют наружное обследование узлов и механизмов в нерабочем состоянии, проводят испытания устройств на холостом ходу, проверяют прочность запчастей, правильность сборки и выполнения работы, измеряют уровни напряжения. Особое внимание уделяют состоянию и функционированию подъемных механизмов и узлов, подвергаемых самой большой нагрузке.

Техническое освидетельствование грузоподъемных машин

Общие требования к эксплуатации оборудования

Как правило, каждая отрасль, использующая специфические механизмы, разрабатывает свои правила их эксплуатации, в основе которых лежат общегосударственные документы.

Так, эксплуатация подъемно-транспортного оборудования осуществляется в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил устройства электроустановок».

К отраслевым документам можно отнести, например, «Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских портов», которые регламентируют работу с портовыми перегрузочными машинами, а также съемными грузозахватными устройствами и сменными грузозахватными органами.

Далее расскажем об общих положениях, применимых к работе с подъемно-транспортным оборудованием в любой сфере деятельности.

• Эксплуатация подъемно-транспортного оборудования допускается только при условии выполнения всех требований к их безопасной работе. Конструкции должны быть надежными и прочными. Работоспособность инструментов подтверждается техническим освидетельствованием с неистекшим сроком действия. Использование механизмов осуществляется в соответствии с правилами и руководствами по технической эксплуатации. Их нельзя нагружать сверх нормы за исключением тех случаев, когда в присутствии компетентного работника проводятся контрольные испытания. Монтаж перегрузочных агрегатов осуществляется с соблюдением всех особенностей конструкции.
• Использовать перегрузочные машины, а также съемные грузозахватные устройства и сменные грузозахватные органы разрешается только по прямому назначению.
• Указанные механизмы должны иметь на корпусе отчетливо видимые регистрационные номера, значения их грузоподъемности, а также дату следующего технического освидетельствования.
• Части машин, которые движутся, нагреваются и/или находятся под напряжением, должны быть огорожены съемными барьерами, допускающими подход к механизму для осмотра и смазки запчастей. Перед тем как убрать барьер для выполнения ремонта или профилактических работ, требуется принять меры безопасности: отключить машину, отсоединить от электропитания, установить предупреждающие и запрещающие знаки или таблички. Это защитит сотрудников и работника, проводящего ремонт или сервисные процедуры, от действия опасных факторов. По окончании этих работ барьер необходимо установить обратно на свое место. Запрещено снимать и убирать барьеры, когда машина работает.
• Особые меры должны быть приняты при отключении предохранительных устройств перегрузочных машин. К этим устройствам относятся тормоза, приборы безопасности, выключатели и другие. Снимая или отключая их, необходимо исключить возможность активации машины до тех пор, пока предохранители не будут установлены на места и включены.
• Чтобы устранять неисправности, возникшие при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, и подключать/отключать машины, работающие от электрической сети, необходимо действовать в соответствии с «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
• Проверять работоспособность электрического оборудования и заземления имеют право только обученные электромонтеры, которые обладают минимум III квалификационной группой по технике безопасности.
• При выдаче машины работнику сменный механик должен проверить ее исправность и сделать об этом запись в вахтенном журнале.
• Также обязанностью сменного механика является проверка удостоверения сотрудника на право управления оборудованием до выдачи машины в эксплуатацию.
• Если работник обнаружит неисправность механизма оборудования, которая потенциально угрожает безопасности людей и исправности самой машины, он должен немедленно отключить ее и оповестить ответственного за производство работы. До тех пор, пока неисправность не будет устранена, эксплуатация подъемно-транспортного оборудования запрещается.
• Допуск за ограждающий барьер и вход на машину во время ее работы запрещен для всех лиц. Осмотр, регулировка, устранение поломок и прочие работы разрешено проводить только после остановки работы механизма. Если для выполнения определенного вида обслуживания или испытания требуется включить устройство, делать это следует только под надзором старшего или сменного механика.

Общие требования к эксплуатации оборудования

• Для допуска к эксплуатации электрических ГПМ работники обязаны иметь удостоверение на право управления, которое также включает право обслуживать и ремонтировать данное оборудование. Кроме того, рабочий должен обладать минимум IV квалификационной группой по технике безопасности.
• Проведенный через зоны прохода людей и проезда транспорта кабель питания перегрузочной машины должен быть изолирован от физических воздействий.
• До того как подключить механизм к сети и запустить работу, требуется убедиться в исправности кабеля и заземляющих устройств.
• До подъема/опускания агрегата, а также до монтажа на судне, вагоне или в другом месте работы кабель питания должен быть отсоединен от электрической сети. На производящего работника возлагают ответственность за организацию процесса строповки, за безопасность подъема/опускание агрегата, а также за монтаж ГПМ на рабочем месте.
• Машины, имеющие непрерывный принцип работы транспорта, устанавливают в местах, где не будет возможности прохода для людей под движущимися рабочими органами.
• Загрузку рабочих площадок механизмов непрерывного транспорта выполняют постепенно и равномерно, не допуская ударов грузом.
• Останавливать механизм непрерывного транспорта разрешено только после полного освобождения рабочих органов машины от груза. В экстренных случаях допустимо отключить машину немедленно.
• Экстренным случаем, требующим немедленной остановки работы механизма, считается возникновение опасности для людей или груза, например завала.
• Запрещается поднимать, опускать и перемещать с помощью перегрузочных машин такие грузы, чьи показатели массы неизвестны. Если масса превышает грузоподъемность агрегата (учитывая массу съемного или сменного грузозахватного устройства), такой груз также не допускается к перемещению. Перед транспортировкой производитель работ должен определить массу груза. При использовании автопогрузчиков для перемещения груза следует учитывать параметры грузового момента, эти сведения предоставляет завод-изготовитель.
• Эксплуатация подъемно-транспортного оборудования, оснащенного двигателями внутреннего сгорания и заправленного этилированным бензином, запрещена в вагонах, закрытых складах, контейнерах, а также в трюмах судов, не обладающих возможностью горизонтальной погрузки/выгрузки.
• Заправка топливом автомобилей внутрипортового транспорта разрешена только в специально выделенных местах, которые должны быть оборудованы согласно актуальным требованиям к автозаправочным станциям.
• Запрещено использовать бензин не по назначению на территории предприятия. Места заправки машин должны быть оборудованы таким образом, чтобы исключить возможность использования топлива не с целью заправки.
• При заправке этилированным бензином необходимо следовать следующим правилам:
  • Работники обязаны пройти обучение и инструктаж по технике безопасности при работе с этилированным бензином.
  • В местах заправки автомобилей необходимо разместить инструкции по охране труда.
  • Для допуска к работе сотрудники должны предварительно пройти медицинское освидетельствование. В процессе работы следует подвергать работников периодическим медицинским осмотрам.
  • Работников необходимо обеспечить санитарно-гигиеническими устройствами, средствами индивидуальной защиты (СИЗ) и оборудованием для очистки и обеззараживания СИЗ.
  • Все емкости и тара в местах слива/налива этилированного бензина должны иметь четко видимые надписи, этикетки с инструкцией по безопасности труда.
  • Приемку и выдачу этилированного бензина разрешается осуществлять только закрытым автоматическим способом.
  • График работы и отдыха (перерывы на прием пищи или курение) для работников, чей труд связан с возможностью непосредственного соприкосновения с этилированным бензином, утверждается администрацией предприятия совместно с санитарными органами. Курение разрешено только в специально выделенных местах и только после тщательного мытья и обработки рук.
• Машинисту запрещается отлучаться от используемой машины без разрешения прямого руководителя. Запрещено оставлять механизм с включенным двигателем без присмотра — это может быть опасно для жизни и грузов.
• Во время перерывов или по завершении работ грузозахватные механизмы и краны требуется установить в положение, которое исключит возможность прохода посторонних к узлам управления. Все механизмы и инструменты следует зафиксировать и защитить от самопроизвольных движений во время маневров судов и вагонов.
• Также во время перерывов или по завершении работ перегрузочные машины необходимо разместить в специально отведенных зонах вне мест движения автомобилей и мест эксплуатации подъемно-транспортного оборудования. Должны быть приняты дополнительные меры их защиты от механических воздействий и других небезопасных факторов.
• Следует обеспечить сохранность машин на гусеничном ходу. Не допускается держать оборудование менее чем в двух метрах от края пирса, причала и платформах депо.

Общие требования к эксплуатации оборудования

Во время работы

Регламент эксплуатации подъемно-транспортного оборудования содержит информацию о правилах безопасности при организации работы по транспортировке грузов:

• Порядок кантования и вращения объемных и тяжелых грузов и контейнеров при их размещении на складе.
• Должностные обязанности работников.
• Методы перемещения грузов, для которых нет схем строповки.
• Правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования при перемещении крупногабаритных предметов.
• Запрещенные действия и при перемещении грузов.
• Порядок проверки строповки перемещаемых или хранимых предметов.
• Правила безопасности при использовании подъемных устройств, гидравлических тележек и других транспортировочных агрегатов.
• Методы обеспечения безопасности работников и посторонних лиц на территории и в помещениях, где проводятся погрузочные работы.

В аварийных ситуациях

В разделе инструкции по охране труда приводится следующая информация о действиях при разного рода авариях на объекте:

• Перечень опасных для здоровья людей и сохранности грузов ситуаций, которые могут возникнуть при погрузочных работах.
• Обязанности крановщика при неисправности транспортного оборудования.
• Обязанности управляющего механизмом оператора при аварии перегрузочной машины.
• Обязанности работника склада при чрезвычайной ситуации в складских помещениях и прочих местах хранения.
• Причины аварий ГПМ и последствия несчастных случаев.
• Первая медицинская помощь при травмах и ранениях.

По окончании работ

Также в инструкции по охране труда есть раздел, который содержит правила и порядок мероприятий, выполняемых крановщиком в конце рабочей смены:

• Порядок остановки работы перегрузочной машины и механизмов, а также условия хранения оборудования в специально отведенных зонах после эксплуатации.
• Правила передачи на склад инструментов (захватов, строп и т. д.) и прочего инвентаря.
• Наведение порядка на рабочем месте.
• Хранение и чистка спецодежды.
• Санитарные правила личной гигиены.

По окончании работ

Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты

Важным разделом инструкции по охране труда при выполнении такелажной работы является список требований и правил обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, униформой, инструментами и другим инвентарем. Виды используемых СИЗ подбирают в зависимости от выполняемой работы и эксплуатации определенного подъемно-транспортного оборудования.

Для обеспечения безопасности здоровья работников и других лиц на объектах, где проводятся погрузочно-разгрузочные работы, необходимо выполнять и обучать сотрудников разных должностей следующим правилам:

• Носить каску при работе с ГПМ и другими механизмами, которые выполняют транспортировку грузов.
• Надевать рабочие пыленепроницаемые очки и специальные СИЗ для защиты органов дыхания. Фильтры респираторов следует менять минимум 1 раз за одну рабочую смену.
• Для ручной работы надевать перчатки.
• Применять противогазы для работы с газовыми баллонами.
• Выполнять стандарты чистки, дезинфекции и хранения специальной униформы.
• Не работать в одежде из легковоспламеняющихся синтетических тканей, носить униформу из антистатических материалов.

Сотрудники предприятия, управляющие грузоподъемными машинами, должны носить специальную рабочую униформу и пользоваться определенным набором инвентаря. Все зоны объекта, где выполняются работы, требуется оснащать средствами коллективной защиты (вентиляцией, очистителями воздуха) и применять прочие методы обеспечения безопасности.

Правила техники безопасности

Методы охраны труда, нормы и правила при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования и выполнении разгрузочно-погрузочных работ на промышленных объектах применяются в соответствии с «Правилами безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения». Первая редакция документа была утверждена 12.04.2016. В настоящий момент актуальна версия приказа № 461 от 26.11.2020. В эту редакцию были внесены следующие изменения:

• Предприятия, эксплуатирующие перегрузочные машины на объектах повышенной опасности, обязаны:
  • проводить регулярное техническое освидетельствование всех устройств и механизмов погрузки-разгрузки;
  • составлять планы проектов по выполнению работ, разрабатывать схемы строповки перемещаемых грузов;
  • проектировать технологические карты путей транспортировки;
  • устанавливать машины перед началом эксплуатации, регулярно обслуживать и при необходимости демонтировать подъемно-транспортное оборудование и рельсы, по которым перемещаются краны и другие передвижные агрегаты;
  • проводить диагностику оборудования;
  • обследовать грузоподъемные конструкции на исправность.
• Организации, сфера деятельности которых — обслуживание и ремонт кранов и подъемников, должны располагать соответствующим оборудованием и инструментами. Например, для восстановления каркаса поворотного крана ремонтные работы выполняют с помощью сварочных аппаратов, агрегатов для резки металла и других устройств.
• Ликвидирован перечень специальностей и должностей, обладание которыми было правом допуска к управлению ГПМ. Новое правило разрешает работать с оборудованием тем работникам, кто имеет удостоверение о пройденном обучении по профессии. Должность сотрудника не имеет значения.
• Отменено требование к проведению обязательной аттестации сварщиков для получения права ремонтировать и обслуживать ГПМ. Вместо него вводятся требования к должностным обязанностям и квалификации сварщиков согласно правилам, изложенным в ч. 3. ст. 4 Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
• Руководство организации может назначать лиц, ответственных за состояние эксплуатируемого оборудование, не имеющих отношения к производственному контролю.
• Работники, выполняющие строповку, должны быть обеспечены униформой, отличающейся от прочей используемой на объекте спецодежды.
• В актуальной редакции Приказа оснащение крана или подъемника устройствами для дистанционного управления более не является техническим перевооружением.
• Удалены разделы, перечисляющие материалы, инструменты и правила для обслуживания и ремонта ГПМ.
• С составителей технологических карт снята обязанность применения стандартов для оформления документации и соблюдения норм безопасности на производстве.
• Введено требование об обязательном использовании производственных инструкций для всех должностей.
• Отменено требование обязательного оформления наряда-допуска для работы крановщиков на мостовых кранах.

Правила техники безопасности

Часто задаваемые вопросы об эксплуатации подъемно-транспортного оборудования