Звоните сейчас, мы работаем
8 (800) 550-5724
Звонок по РФ бесплатный
Дарим купон до 46 000 ₽ на первый заказ на ВСЕ!
Осталось 8 из 50
Забрать купон
13.10.2023 Автосервис
1026
Время чтения: 14 минут

Виды сварочных швов для всех типов работ

Сохранить статью:

Какие существуют? Виды сварочных швов различаются с учетом положения, длины, степени выпуклости, количества проходов, отношения к нагрузке. Выбор подходящего зависит от материалов и целей сварки.

На что обратить внимание? Есть различные технологии сварки, для каждой подходит свой тип шва. На их качество влияют определенные факторы: оборудование, подготовка деталей, умения сварщика.

Особенности сварочных швов

Сварочный шов – термин, принятый для обозначения места, где примыкают друг к другу кромки двух соединяемых деталей. При дуговой сварке электрическая дуга, представляющая собой мощный устойчивый разряд, плавит металл заготовок и электрода, образуя сварочную ванну, в которой происходит их смешивание. По мере остывания расплав кристаллизуется, и формируется сварное соединение. Принятая классификация швов основывается на типе и конфигурации последних. Факторы, влияющие на данные показатели, – химический состав материала, его толщина, используемое оборудование, форма свариваемых элементов и ряд других.

При послойном рассмотрении различных сварочных швов появляется возможность обнаружить в его структуре области, которые отделяют друг от друга четкие границы.

Особенности сварочных швовОсобенности сварочных швов

Слой наплавления металла

Он формируется с началом плавления стержня электрода и материала кромок свариваемых элементов, визуально однороден. Сварочный шов в области наплавления отличается высокой твердостью и состоит из очень мелких частиц металла, спаянных в единое целое. При нарушении технологии сварки в этом слое появляются дефекты, причиной возникновения которых могут быть кислород, шлаковые включения, кусочки флюса и т. д.

Область сплавления металлов

Причиной ее формирования становится взаимная термическая диффузия основного и присадочного металла. При активном взаимопроникновении материала соединяемых заготовок формируется область, составляющая как минимум половину от общего объема шва, имеющая неоднородную структуру и содержащая некоторые количества компонентов железа, хрома, нитрида углерода, нитритов и т. д.

Слой термического воздействия

Структура шва здесь напоминает металл, прошедший поверхностную закалку. Твердость так называемого белого слоя, примыкающего к области сплавления, значительно выше. К его формированию приводит нагревание до температур, недостаточных для плавления, но вызывающих сверхскоростное закаливание. Этот эффект особенно ярко выражен при сварке в среде инертных газов.

Области преобразования

К белому слою примыкает область, в которой происходят структурные преобразования металла соединяемых заготовок. Физические характеристики материала здесь могут быть различными: они главным образом зависят от химического состава стального сплава, из которого изготовлены свариваемые детали.

Переходной слой

В этой области происходит переход от основного материала соединяемых заготовок к металлу сварочного шва. В структуру материала здесь входят троостит, перлит, аустенит и ряд других компонентов, образование которых происходит под воздействием изменений температурного режима.

Итак, анализ структуры сварочных швов показывает их неоднородность. От характеристик и соотношения объемов описанных выше областей зависят основные эксплуатационные качества данных соединений.

Типы сварных соединений

В зависимости от характера выполняемых работ, назначения готовой конструкции или изделия и ряда других факторов могут использоваться различные виды сварочных швов и соединений. Рассмотрим их разновидности:

Стыковые

Стыковка свариваемых заготовок, расположенных в одной плоскости с незначительным зазором, применяется в сварке наиболее широко. Перед подобными работами необходимо выравнять края деталей, а также прилегающую к ним зону и очистить их от ржавчины, масляной пленки и других загрязнений. Кромки предварительно разделываются. Вид разделки подбирается, исходя из толщины соединяемых элементов. Это может быть V-, Х-, К-образная форма или криволинейный скос. Стык обваривается по двум сторонам.

Этот вид сварных соединений отличается:

  • относительно небольшим расходом металла;
  • высокой скоростью обработки;
  • простотой выполнения;
  • надежностью;
  • долговечностью.

Главный их недостаток заключается в необходимости подвергать соединяемые кромки предварительной обработке.

Типы сварных соединенийТипы сварных соединений

Нахлесточные

Ответственные соединения элементов металлоконструкций усиливают, сваривая внахлест. Обычно такой способ применяется при работе с металлом, толщина которого составляет от 8 до 12 мм. Для минимизации риска возникновения коррозии, а также, чтобы предотвратить разрушение металлоконструкции, швы накладываются по всем доступным сторонам.

Такие сварные соединения отличаются:

  • простотой выполнения;
  • большой скоростью формирования;
  • отсутствием необходимости подготавливать кромки деталей;
  • отсутствием риска прожогов металла;
  • высокой прочностью;
  • влагонепроницаемостью.

Основной недостаток нахлесточных соединений состоит в большом расходе основного и присадочного металла.

Угловые

Такие соединения, применяемые при сварке заготовок, расположенных под наклоном друг к другу, относительно сложны. Кромки соединяемых деталей стачивают для формирования качественного шва и соблюдения требуемого угла. При сварке необходимо следить за положением заготовок. Работа выполняется равномерными движениями. Если есть такая возможность, следует проварить обе стороны: наружную и внутреннюю.

В случаях, когда необходимо сварить между собой элементы разной толщины, более толстый необходимо поместить над тонким, чтобы не допустить прожогов металла. При формировании сварочного шва изнутри на аппарате выставляют малый ток. В противном случае существует риск деформации материала с внешней стороны.

Основное преимущество этого вида сварочного соединения заключается в возможности сборки многосоставных угловых конструкций.

Главные минусы состоят в:

  • сложности процесса;
  • необходимости формирования скосов на кромках деталей;
  • важности соблюдения геометрии внутреннего и внешнего углов.

Тавровые

Особенность этого вида сварочных соединений в том, что торец одной из заготовок упирается в плоскость другой, образуя пару внутренних углов. Основная область применения – изготовление опорных элементов металлоконструкций. Перед началом сварочных работ кромка детали, которая располагается под прямым углом, требует торцевания или разделки в форме двустороннего скоса. Сварные швы должны формироваться с глубоким корневым проплавлением металла.

Этот вид сварочных соединений отличается высокой жесткостью изготавливаемых опорных элементов.

Основные недостатки тавровых соединений заключаются в том, что:

  • соединяемые кромки нуждаются в сложной предварительной подготовке;
  • свариваемые детали необходимо удерживать в правильном положении.

ТавровыеТавровые

Торцевые

Этот вариант применяется при сварке заготовок, плотно прижатых одна к другой или расходящихся под небольшим углом (до 30 градусов). Прожечь металл при торцевом соединении практически невозможно. Детали не деформируются, и в них не образуются зоны внутреннего напряжения при охлаждении.

Преимущества состоят в:

  • простоте выполнения;
  • незначительном риске прожога;
  • надежности соединения.
 

Основные недостатки заключаются в:

  • большом расходе металла и электродов;
  • высокой вероятности развития коррозии при некачественной сварке.
 

Виды сварочных швов по положению в пространстве

Различают четыре вида сварочных швов и соединений по их ориентации в пространстве:

Нижние

В них шов располагается внизу по отношению к сварщику. Такое положение сварочной ванны не дает вытекать расплавленному металлу, а также способствует тому, что пузырьки газа и шлаковые включения свободно покидают ее, поднимаясь кверху. Формируют такие соединения, совершая электродом или пламенем горелки поперечные движения с небольшой амплитудой.

Горизонтальные

Формируются для соединения находящихся одна над другой деталей. Ведутся слева направо или наоборот. Для того чтобы расплавленный металл не стекал вниз, край нижней заготовки выдвигают вперед на 1 миллиметр, формируя небольшой уступ, который не будет заметен на готовой конструкции.

Важно правильно выбрать скорость, с которой электрод будет перемещаться вдоль стыка – если вести его медленно, это приведет к появлению потеков, и при слишком быстрой сварке можно столкнуться с непроварами.

Виды сварочных швов по положению в пространствеВиды сварочных швов по положению в пространстве

Вертикальные

Такие швы формируются снизу вверх или наоборот. Чаще прибегают к первому способу, который позволяет удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. При этом используют малый ток и прерывистую дугу.

Товары из категории

Поршневой компрессор Aircast с ременным приводом СБ 4/Ф-500.LT100/16
Поршневой компрессор Aircast с ременным приводом СБ 4/Ф-500.LT100/16
  • Производительность на входе, л/мин 1400
  • Объем ресивера, л 500
232 084 ₽
В кредит от 7 736/мес
Автоматическая цифровая установка для заправки автокондиционеров GrunBaum AC8000S BUS
Автоматическая цифровая установка для заправки автокондиционеров GrunBaum AC8000S BUS
  • Хладагент R134A
  • Вакуумный насос 120 л/мин
352 000 ₽
В кредит от 11 733/мес
ТЕЛЕГА ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ 387 ПР., 7 ПОЛОК, ПЛАСТ. СТОЛ., СИНЕ-СЕРАЯ LICOTA AWX-2603BTSK08
ТЕЛЕГА ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ 387 ПР., 7 ПОЛОК, ПЛАСТ. СТОЛ., СИНЕ-СЕРАЯ LICOTA AWX-2603BTSK08
  • Количество предметов, шт 387
  • Вес, кг 110
254 000 ₽
В кредит от 8 467/мес
Сварочный инвертор MIG REAL MIG 250 F (N253)
Сварочный инвертор MIG REAL MIG 250 F (N253)
  • Напряжение питающей сети, В 380 
  • Рабочий диапазон сетевого напряжения 323–437 В
154 000 ₽
В кредит от 5 133/мес
Перейти в каталог

Потолочные

С расположением стыка деталей над головой сварщика. Удерживаться в специальной ванне расплаву позволяют силы поверхностного натяжения.

Виды сварочных швов по степени выпуклости

Рассмотрим основные виды сварочных швов по форме поперечного сечения. Они бывают:

  • Выпуклыми – такими усиленными швами соединяют элементы ответственных металлоконструкций. Большой валик формируется обильным наплавлением присадочного металла или в несколько проходов.
  • Плоскими – такую форму принято называть нормальной. Валик таких швов практически не выступает над поверхностью заготовок.
  • Вогнутыми – основное применение они находят при соединении тонколистовых заготовок.

Виды сварочных швов по протяженности

Если речь идет о прерывистых швах, в расчет берется общая длина всех отрезков. Основные виды:

  • цепные (одно- или двухсторонние) с равномерным расположением по двум сторонам стыка;
  • шахматные двусторонние;
  • точечные (контактная сварка).

Виды сварочных швов по протяженностиВиды сварочных швов по протяженности

По длине сварочные швы бывают:

  • короткими (до 250 мм);
  • средними (от 250 до 1000 мм);
  • длинными (более 1 метра).

Виды сварочных швов по количеству проходов

Вне зависимости от разновидности сварного соединения его можно формировать одним, двумя и более проходами. На выбор техники сварки обычно влияет толщина заготовок и требования, предъявляемые к готовой конструкции. Если речь идет о толстых деталях с разделанными кромками, это могут быть два или три слоя, образующие один валик. Сварочные швы бывают однопроходными и многопроходными (многослойными).

Виды сварочных швов по отношению к действующей нагрузке

Сварочный шов может иметь различное расположение относительно направления, в котором к нему прилагается нагрузка, и быть:

  • фланговым;
  • лобовым;
  • косым;
  • комбинированным.

Требования к сварным швам

Виды сварочных швов и перечень требований к ним регламентируют нормы соответствующих ГОСТ, однако каждое такое соединение должно быть:

  • прочным;
  • надежным;
  • долговечным;
  • устойчивым к коррозии и агрессивным средам.

Требования к сварным швамТребования к сварным швам

Для получения качественных сварочных швов соединяемые кромки следует тщательно подготавливать к сварке.

Какими должны быть швы в каждом конкретном случае можно понять, ознакомившись с соответствующими нормативными документами и тематической справочной литературой.

Что влияет на качество сварного соединения

Независимо от видов сварки и сварочных швов для получения качественного соединения необходимо не только соблюдать технологию, но и правильно подготавливать кромки заготовок. Порядок подготовки таков:

  • зачищается зона шириной не менее 2 см от краев деталей;
  • если металл толще 3 мм, с кромки снимается фаска;
  • выставляется требуемый зазор между кромками.

Часто задаваемые вопросы о видах сварочных швов

Что такое шаг сварочного шва?

Шаг – термин для обозначения расстояния между двумя соседними проваренными отрезками. Прерывистыми швами пользуются, если соединение не должно быть герметичным и не подвергается большим нагрузкам.

Что называют подрезом сварочного шва?

Так называют дефекты в виде канавки, проходящей параллельно шву, появление которой является следствием избыточной длины дуги в сочетании с маленьким напряжением или иной ошибки при сварке.

Что такое сварочные прихватки и какую функцию они выполняют?

Прихватками называют точечные швы, которыми соединяемые заготовки фиксируются в нужном положении. Нередко они бывают временными, и их удаляют перед окончательной проваркой стыков.

Что называют подрезом сварочного шва?Что называют подрезом сварочного шва?

Какие виды сварочных швов лучше подходят для использования в конкретных случаях? Ответить на этот вопрос не слишком сложно, если владеть информацией, которая вкратце изложена выше. Специалист, желающий быть в курсе новых сварочных технологий, должен регулярно мониторить тематические новости в СМИ и интернете.

close icon
Евгений Ковальчук
Ведущий менеджер по автобизнесу
Евгений Ковальчук печатает ...
Подобрать оборудование
Напишите
письмо на почту
Написать письмо на почту
Скидка до 46 000 ₽